ARJES IMPAKTOR KOREA
IMPAKTOR 350 EVO II
재활용의 진화 (Evolution of Recycling)
IMPAKTOR 350 EVO II
ARJES Impaktor GmbH는 새로운 IMPAKTOR 350 EVO II를 통해 성공적인 모바일 2-샤프트 파쇄기 시리즈를 한층 더 확장합니다.
검증된 IMPAKTOR 250 EVO II 플랫폼을 기반으로 개발된 IMPAKTOR 350 EVO II는 콤팩트함과 유연성을 잃지 않으면서도 더 강력한 파워가 요구되는 작업 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 더욱 단단하고 까다로운 소재를 효율적으로 처리하고자 하는 건설사, 폐기물 처리 업체 및 재활용 기업에 가장 이상적인 선택입니다.
IMPAKTOR 350 EVO II의 가장 큰 혁신은 단연코 구동 시스템(Drive system)입니다. 시장의 요구사항에 맞춰 두 가지 강력한 Volvo Penta 엔진 옵션을 제공합니다:
TAD 583 VE (175 kW / 238 마력): 엄격한 EU Stage V 배기가스 기준을 충족하며 유럽 및 선진 시장에 이상적입니다.
TAD 551 VE (160 kW / 218 마력): 국제 시장(기타 국가)을 위해 설계된 견고한 엔진으로 Stage III A 기준을 충족하며, 가혹한 조건에서도 최고의 신뢰성을 제공합니다. 두 엔진 모두 일상적인 작업에서 뛰어난 효율성, 내구성 및 탁월한 연비를 보장합니다.
강력한 엔진 파워 외에도 IMPAKTOR 350 EVO II는 정교한 설계와 모듈식 구조로 깊은 인상을 남깁니다. 크롤러 트랙과 암롤(Hook lift) 마운트의 결합은 도심 지역, 건설 현장, 거친 지형 어디에서나 최고의 기동성을 보장합니다. 약 14톤의 총 중량 덕분에 운반이 용이하며 작업 현장으로 유연하게 이동할 수 있습니다. 이를 통해 단기 작업은 물론 고정식(Stationary) 연속 작업 모두에 완벽하게 대응합니다.
이 장비의 또 다른 핵심 하이라이트는 다른 ARJES 모델에서도 이미 검증된 파쇄 툴 퀵 체인지(신속 교체) 시스템입니다. 시간이 많이 소요되는 분해 작업 없이도 파쇄 샤프트를 빠르게 교체할 수 있습니다. 콘크리트, 목재, 고무, 폐타이어 또는 혼합 건설 폐기물 등 소재의 유형에 따라 다양한 샤프트와 스크린 바스켓을 장착할 수 있으며, 단 몇 분 만에 변화하는 요구 사항에 맞춰 장비를 최적화할 수 있습니다.
리버시블 팬
기본 장착! 엔진룸 내의 흙먼지를 줄이고
이상적인 공기 순환을 제공하는
자가 세척(Self-cleaning) 팬 시스템입니다.
파쇄 장치
대용량 투입 호퍼와 최적화된 퀵 체인지
(Quick-change) 카세트가 포함된
2-샤프트 시스템을 갖추고 있습니다.
제어 시스템
효율성과 사용자 편의성을 한층
더 높여주는 새롭게 개발된 제어 장치와
디스플레이가 적용되었습니다.
크롤러 트랙 시스템
기본 장착! 고르지 않은 험난한 지형에서도
뛰어난 기동성을 보장합니다.
엔진 구동부
낮은 연료 소비와 극대화된 효율성을
자랑하는 강력한 VOLVO PENTA 디젤
엔진을 탑재했습니다.
커버 후드
높은 공기 흡입량을 자랑하며, 서비스,
유지보수 및 청소 시 엔진으로의
접근성이 최적화되었습니다.
마그넷
기본 장착! 배출 컨테이너가 포함되어 있으며,
효과적인 철(FE) 분리를 위한 높이 조절식
오버밴드 마그넷이 제공됩니다.
철성분을 분리하는 오버밴드 마그넷의 통합은 재활용 자재의 원활한 분리를 보장합니다. 또한 최신 컬러 디스플레이를 통해 손쉬운 조작을 지원하고 다양한 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 지능형 SCU 제어 장치가 장착되어 있어, 정밀한 제어는 물론 경제적인 운영이 가능합니다.
IMPAKTOR 350 EVO II는 건설 및 철거 폐기물, 폐목재, 뿌리목, 철도 침목, 상업 폐기물, 전자 폐기물 등 광범위한 처리에 활용됩니다. 연성 소재부터 경성 소재까지 가볍게 마스터하며, 후속 재활용 공정에 이상적인 균일한 파쇄물을 제공합니다. 유지보수 편의성을 극대화한 설계로 유압식 개방 후드를 통해 구동부와 샤프트에 빠르게 접근할 수 있으며, 배출 컨베이어의 높이를 현장 공간에 맞춰 유연하게 조절할 수 있습니다. 이처럼 높은 성능에도 불구하고 실용적인 소음 수준으로 작동하여 민감한 환경에서도 충분히 사용할 수 있습니다.
강력한 모터, 높은 기동성, 혁신적인 기술력 및 직관적인 조작성의 결합은 이 기계를 건설 현장과 공장 내의 다목적 재활용 작업을 위한 가장 이상적이고 미래 지향적인 솔루션으로 만들어 줍니다.
안내: 명시된 성능 데이터는 평균값이며 보증 대상이 아닙니다.
실제 성능은 파쇄기 장비의 설정, 샤프트 구성, 카운터 레이크(Counter-rake)의 위치 및 최적의 재료 투입 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
일반 규격
버전
트랙시스템
길이 (mm)
7,700 / 7,300 (운송시)
너비 (mm)
2,300 / 2,300 (운송시)
높이 (mm)
3,900 / 2,550 (운송시)
총 중량 (kg)
13,400
엔진
EU
엔진 (볼보펜타)
TAD 583 VE
배출가스 기준
EU Stufe V
출력 (kW / HP)
175 / 238
연료탱크용량 (ℓ)
300
변속기
Bonfiglioli
배출 컨베이어 벨트
배출높이 (mm)
3,200
너비 (mm)
800
기본 포함
오버벨트 마그넷
파쇄 유닛
호퍼용량 (㎥)
2.25
샤프트 길이 (mm)
1,500
샤프트 직경 (mm)
680
카세트당 중량 (kg)
1,800
회전 속도 (rpm)
11 – 35
IMPAKTOR 350 EVO II의 탁월한 기능 집중 조명
감소된 운송 및 작업 높이
개선된 퀵 체인지 카세트
수동 삽입식 파쇄 갭 조절 플레이트
부속 장치
광범위한 선택형 어태치먼트를 통해 IMPAKTOR 350 EVO II는 특정 요구 사항과 소재에 맞춰 더욱 정밀하게 조정될 수 있습니다. 미세 선별, 목적에 맞는 분획(Fractionation), 또는 분류 품질 향상 등 어떤 목적이든, 이 추가 컴포넌트들은 콤팩트한 2-샤프트 파쇄기의 기능 범위를 크게 확장하고 더욱 효율적인 자원 회수를 보장합니다.
특히 주목할 만한 것은 자재 흐름에서 철 금속을 분리하는 데 사용되는 옵션인 오버밴드 마그넷으로, 공간 제약과 자재 흐름에 따라 세로형 또는 가로형 설계로 선택할 수 있습니다. 입도 선별(Granulometric separation)을 위해 디스크 스크린, 핑거 스크린, 스터드 벨트 컨베이어(돌출형 벨트), 그리고 클래식한 스크린 바스켓 등 다양한 스크린 기술 솔루션이 제공됩니다. 이를 통해 여러 크기로 정밀한 분류가 가능해지며 최종 생산물의 품질을 크게 향상시킵니다.
건설 현장 및 재활용 작업에서 유연하게 사용할 수 있도록 설계된 IMPAKTOR 350 EVO II에 있어, 어태치먼트를 빠르고 도구 없이 결합할 수 있다는 점은 핵심적인 역할을 합니다. 올바른 액세서리 선택은 처리할 소재, 원하는 입도 목표, 그리고 작업 환경에 따라 달라집니다.
올바른 액세서리와 결합될 때 IMPAKTOR 350 EVO II는 완벽하게 조화된 시스템으로 발전하며, 모바일 및 고정식 파쇄 기술 분야의 모든 과제에 강력하고 다재다능하며 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.
오버밴드 마그넷
바이오매스용 디스크 스크린
(선별 입도: 0-25mm / >25mm)
목재용 디스크 스크린
(선별 입도: 0-100mm / >100mm)
캐스케이드 스크린
(선별 입도: 0-35mm / 0-45mm / 0-55mm)
컨베이어 벨트 연장
스크린 바스켓
IMPAKTOR 350 EVO II는 교체 가능한 다양한 스크린 바스켓을 사용하여 최종 생산물을 정밀하게 제어할 수 있는 기능 덕분에 일상적인 작업에서 결정적인 이점을 제공합니다. 파쇄 장치 바로 아래에 위치한 옵션 스크린 바스켓은 배출물의 입도(Grain size)와 전반적인 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 거친 폐목재, 건설 잔해, 또는 더 미세한 재활용 분획(Fractions)을 처리해야 하는 경우 등 다양한 운영 요구 사항에 기계를 완벽하게 맞출 수 있습니다.
목재(예: 110×100 mm), 콘크리트(예: 110×60 mm 또는 110×40 mm), 전자 폐기물(예: 50×50 mm, 40×40 mm, 30×30 mm – 요청 시 제공) 등 다양한 자재에 맞춰 서로 다른 메쉬 크기를 가진 스크린 바스켓을 선택할 수 있습니다.
바스켓은 별도의 도구 없이 단 몇 분 만에 교체할 수 있으며, 이는 다양한 소재나 배출 규격을 자주 변경해야 하는 작업 현장에 큰 이점을 제공합니다.
IMPAKTOR 350 EVO II의 유연한 2-샤프트 시스템과 결합될 때, 이러한 구성은 직접 사용할 수 있는 2차 원자재용이든, 추가 가공을 위한 목적이든, 아니면 재활용 규격 준수를 위한 것이든 간에 일관되게 제어된 최종 생산물과 함께 매우 효율적인 자재 흐름을 보장합니다. 스크린 바스켓의 사용은 처리량 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 배출물의 품질을 최적화하며, 궁극적으로 전체 파쇄 공정의 경제성(Cost-effectiveness)을 극대화합니다.
목재용 스크린 바스켓
폐목재 및 바이오매스 분류에 이상적
콘크리트용 스크린 바스켓
콘크리트 및 유사 자재 분류에 이상적
전자폐기물용 스크린 바스켓
전자 폐기물 및 기타 소형 자재의 정밀 파쇄용 (요청 시 제공)
적용 가능한 샤프트 라인업
IMPAKTOR 350 EVO II는 콤팩트하고 강력할 뿐만 아니라 샤프트 구성에서도 매우 다재다능합니다. 모듈식 2-샤프트 시스템은 기계의 심장부이며 파쇄 공정의 효율성과 최종 결과를 결정짓는 핵심 요소입니다. 콘크리트 샤프트, 패들 샤프트, 목재 샤프트, 콤비네이션 샤프트를 포함하여 다양한 유형의 소재에 맞춰 특별히 개발된 샤프트 타입이 제공되며, 요구 사항에 따라 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다.
검증된 퀵 체인지 시스템 덕분에 시간이 많이 소요되는 분해 작업 없이 아주 짧은 시간 안에 샤프트 쌍을 교체할 수 있습니다. 이를 통해 기계는 건축 폐기물, 폐목재, 고무, 혼합 폐기물 또는 경금속 등 변화하는 작업 현장과 소재 조건에 유연하게 대응할 수 있습니다.
샤프트의 견고한 설계는 긴 서비스 수명(Service life)을 보장하는 한편, 파쇄할 소재에 맞춘 타깃팅 설정을 통해 균일한 입도와 높은 처리량을 실현합니다.
이러한 유연성 덕분에 IMPAKTOR 350 EVO II는 일상적인 비즈니스에서 다양한 소재를 자주 다루거나 빠른 전환 시간이 필요한 기업에게 이상적인 솔루션입니다. 고정식이든 이동식이든 관계없이, 올바른 샤프트 쌍과 결합된 이 기계는 진정한 올라운더(All-rounder)가 됩니다.
